東莞精密鈑金加工折彎機箱的制作過程如下：

設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)折彎機箱所需的尺寸、形狀和功能，進行設(shè)計和規(guī)劃?？紤]到機箱內(nèi)部的布局和組件安裝的要求。

材料準備：選擇適當?shù)牟牧?，常用的有冷軋板、不銹鋼板等。按照設(shè)計要求進行材料切割和加工，確保板材的尺寸和形狀符合要求。

折彎加工：使用專業(yè)的折彎機對板材進行折彎操作，一般采用三輥卷板機或液壓折彎機。根據(jù)設(shè)計圖紙上的折彎角度和尺寸要求，將板材彎曲成所需的形狀。

焊接組裝：將折彎好的板材進行組裝焊接。使用合適的焊接方法，如氬弧焊、點焊等，將各個部件進行連接，確保結(jié)構(gòu)的牢固性和穩(wěn)定性。

表面處理：對焊接完成的機箱進行表面處理，通常是噴涂或電泳涂裝。這樣可以保護機箱不受外部環(huán)境的腐蝕，并且提升外觀質(zhì)量。

配件安裝：根據(jù)機箱設(shè)計要求，安裝相應(yīng)的配件。如開關(guān)、指示燈、連接器等，確保機箱具備所需的功能。

檢驗與調(diào)試：對已經(jīng)完成的機箱進行檢驗和調(diào)試，確保各個部件安裝正確、功能正常。并進行相應(yīng)的調(diào)整和修正。

以上是一般折彎機箱的制作過程，具體的操作步驟可能會根據(jù)不同的需求和設(shè)計要求有所調(diào)整。在加工過程中，確保嚴格按照安全操作要求進行操作，以保證工人的安全。