精密鈑金加工中處理銹蝕是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。

　　一、銹蝕原因分析

　　酸洗鈍化不徹底：縫隙處的酸液未中合或中合不，導(dǎo)致磷化處理轉(zhuǎn)化為皮膜，噴漆后鐵銹可能外擴(kuò)散到縫隙里。

　　脫脂處理不當(dāng)：強(qiáng)酸酸洗和強(qiáng)堿性脫脂處理可能殘留藥劑，這些藥劑在干燥后可能形成白色生成物，與空氣中的腐蝕物質(zhì)反應(yīng)，導(dǎo)致銹蝕。

　　清洗不干凈：藥槽內(nèi)的殘留藥品未清洗干凈，或表面油污臟污未徹底，都可能成為銹蝕的誘因。

　　二、處理方法

　　優(yōu)化脫脂工藝

　　采用弱堿性脫脂：盡可能不含片堿成分，控制TAL在15 POINT左右，PH值不超過12（或13，具體根據(jù)工藝要求調(diào)整）。

　　確保清洗干凈：各水洗工程都需清洗干凈，水洗過程中保持溢流，以避免殘留物。

　　改進(jìn)酸洗鈍化

　　選擇合適酸液：可采用硫酸進(jìn)行酸洗鈍化，避免使用過強(qiáng)的酸液。酸洗時(shí)間不宜過長，以防過蝕。

　　酸洗后使用1~2%的碳酸鈉進(jìn)行中和處理，確?？p隙處的酸液中和。

　　加強(qiáng)表面調(diào)節(jié)

　　使用適當(dāng)濃度的表面調(diào)節(jié)劑：如硫酸，濃度控制在1~2度。

　　確保成膜質(zhì)量：磷化處理時(shí)，確保表面成膜均勻且達(dá)到防銹要求。

　　嚴(yán)格質(zhì)量控制

　　定期檢查：對(duì)酸洗液、脫脂液等定期，確保其濃度和性能符合要求。

　　培訓(xùn)人員：加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，提高其對(duì)工藝參數(shù)的控制能力和對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視程度。

　　采用環(huán)保材料和技術(shù)

　　環(huán)保除銹劑：考慮使用環(huán)保除銹劑（如VCI-708環(huán)保除銹劑）替代傳統(tǒng)酸洗液，以減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)鈑金件的過蝕風(fēng)險(xiǎn)。

　　環(huán)保清洗劑：在脫脂和清洗過程中，使用弱堿水性清洗劑（如VCI-600E可降解環(huán)保清洗劑），以保護(hù)金屬原色并減少廢液處理成本。

　　三、除銹處理

　　對(duì)于已經(jīng)生銹的精密鈑金件，可采用以下除銹方法：

　　手工除銹：使用鏟刀、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行手工敲、鏟、刮、刷、砂等，適用于小范圍除銹。

　　機(jī)械除銹：利用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具通過沖擊和摩擦鐵銹或氧化皮，但需注意避免損傷金屬表面。

　　化學(xué)除銹：采用酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鹽類而脫離金屬表面。但需注意選擇環(huán)保且不會(huì)造成過蝕的酸洗液。

　　精密鈑金加工中處理銹蝕需要綜合考慮多個(gè)因素，從工藝優(yōu)化到材料選擇再到質(zhì)量控制等方面入手，以確保鈑金件的防銹性能和加工質(zhì)量。