精密五金沖壓件加工的時候，在保證正常使用的條件下，尺寸精度等級和表面粗糙度等級要盡量降低，有利于產(chǎn)品的交換，減少廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。設計的沖壓件應盡可能有利于現(xiàn)有設備、工藝設備和工藝流程的加工，有利于模具使用壽命的延長。金屬沖壓膨脹片的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝和制定工藝規(guī)程的前提。如果板材的形狀合適，不僅可以明顯改善板材變形沿板材分布不均的現(xiàn)象，而且可以提高成型極限，并且可以降低凸耳的高度，減少切削余量。

沖壓件廠家可根據(jù)需要選擇原材料進行復檢?；瘜W分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;確定物料的粒度水平和均勻性;評價材料中游離滲碳體、帶狀結(jié)構(gòu)和非金屬夾雜物的等級;檢查縮孔、松料等缺陷。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時需要增加工序的數(shù)量;對于形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工藝模具。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制，沖裁形狀復雜的工件的上、下輪廓應分成若干個零件，應采用多種沖壓工藝。如有必要，可選用連續(xù)模具。對于平整度要求較高的金屬沖壓件，可在落料工序后加調(diào)平工序。